Maszyny do przemysłowego mycia części produkcyjnych – jak dobrać technologię do zakładu?
Maszyny do przemysłowego mycia części produkcyjnych pozwalają usuwać oleje, smary, pasty montażowe, pyły, opiłki i inne zanieczyszczenia powstające podczas produkcji oraz eksploatacji elementów. Stosuje się je m.in. przed montażem, malowaniem, spawaniem, nakładaniem powłok, regeneracją lub ponownym wykorzystaniem części. Dobór technologii zależy od materiału, gabarytów detalu, rodzaju zabrudzenia, liczby elementów oraz wymaganego poziomu czystości.
W zakładach produkcyjnych szczególnie ważna jest powtarzalność. Część opuszczająca stanowisko mycia powinna być przygotowana do kolejnego etapu procesu bez konieczności czasochłonnego ręcznego poprawiania. Dlatego w wielu zastosowaniach wykorzystuje się automatyczne myjnie koszowe, urządzenia ciśnieniowe lub rozwiązania ultradźwiękowe.
Gdzie wykorzystuje się maszyny do mycia części produkcyjnych?
Przemysłowe mycie nie ogranicza się do usuwania widocznego brudu. Często jest elementem procesu technologicznego. Po obróbce mechanicznej na powierzchni mogą pozostać oleje, chłodziwa, drobne opiłki lub inne zanieczyszczenia. Przed dalszą obróbką powierzchnia może wymagać dokładnego odtłuszczenia.
Urządzenia myjące znajdują zastosowanie w fabrykach, działach utrzymania ruchu, zakładach obróbki CNC, serwisach maszyn i przedsiębiorstwach regeneracyjnych. Automatyczne myjnie koszowe są przeznaczone do czyszczenia oraz odtłuszczania elementów metalowych i wybranych części z tworzyw w procesach produkcyjnych, naprawczych i serwisowych. Mogą usuwać zanieczyszczenia olejowe, smary, pasty montażowe i pyły eksploatacyjne.
Automatyczne maszyny do przemysłowego mycia części
Przy dużej liczbie elementów dobrym rozwiązaniem są automatyczne maszyny do mycia części produkcyjnych. Detale umieszcza się w koszu, a odpowiednio dobrany środek jest tłoczony przez pompę i system dysz. Kosz obraca się podczas cyklu, dzięki czemu medium dociera do różnych powierzchni elementu.
Seria AQUA wykorzystuje zamknięty obieg środka myjącego oraz pracę w podwyższonej temperaturze. Dostępne są kosze o średnicy 730, 900 i 1100 mm, natomiast największy model ma wysuwany kosz o wymiarach 1000 × 1500 mm. Maksymalne obciążenie zależy od wersji i wynosi od 250 do 750 kg. Temperatura medium może osiągać 75°C.
Tak duży zakres parametrów ma praktyczne znaczenie. Niewielkie elementy po obróbce wymagają innego urządzenia niż ciężkie korpusy, obudowy czy podzespoły maszyn. W procesie produkcyjnym maszyna powinna być dopasowana do największego i najcięższego detalu, który regularnie trafia do mycia.
Dlaczego automatyzacja mycia jest ważna w produkcji?
Ręczne czyszczenie zależy w dużym stopniu od operatora. Przy dużej liczbie części trudniej utrzymać identyczny sposób pracy i czas procesu. Automatyzacja pozwala ograniczyć ten problem.
Po załadunku części operator uruchamia ustalony cykl, a urządzenie realizuje mycie bez ciągłego udziału pracownika. Zamknięty obieg ogranicza zużycie środka, a filtracja pozwala ponownie wykorzystywać medium w kolejnych cyklach.
W praktyce pracownik może w tym czasie wykonywać inne zadania. Jest to szczególnie istotne w przedsiębiorstwach, gdzie stanowisko mycia stanowi element większego procesu i nie może tworzyć wąskiego gardła pomiędzy obróbką a montażem.
Myjnie ciśnieniowe do mocno zabrudzonych elementów
Nie wszystkie maszyny do przemysłowego mycia części produkcyjnych muszą działać automatycznie. Przy dużych elementach, nieregularnych powierzchniach i miejscach wymagających punktowego czyszczenia stosuje się również myjnie kabinowe.
Operator umieszcza część w zamkniętej komorze i kieruje strumień pod ciśnieniem na wybrane miejsce. Medium przechodzi przez filtr i wraca do zbiornika, tworząc obieg zamknięty. Dostępne rozwiązania umożliwiają także osuszanie części sprężonym powietrzem.
Myjnie ciśnieniowe sprawdzają się przy silnie zabrudzonych elementach wykonanych ze stali, żeliwa, aluminium i innych stopów. Nie są jednak uniwersalnym rozwiązaniem dla elementów delikatnych lub posiadających cienkie powłoki. W takich przypadkach zbyt agresywne parametry mogą uszkodzić powierzchnię.
Ultradźwięki do precyzyjnych części produkcyjnych
Jeśli detal posiada głębokie kanały, otwory lub skomplikowaną geometrię, rozwiązaniem może być przemysłowa myjnia ultradźwiękowa. Czyszczenie następuje wszędzie tam, gdzie dociera medium, dlatego metoda pozwala oddziaływać również na miejsca trudne do osiągnięcia bezpośrednim strumieniem.
Ultradźwięki stosuje się w zakładach produkcyjnych i naprawczych m.in. do czyszczenia form wtryskowych, matryc, wymienników ciepła, dysz i filtrów. Technologia nadaje się także do usuwania nagaru, smarów, przepaleń i innych uporczywych osadów.
Nie oznacza to, że ultradźwięki zastępują automat koszowy. Przy dużej liczbie typowych detali lepsze może być mycie natryskowe. Przy precyzyjnym elemencie o skomplikowanych kanałach większą przewagę daje kawitacja.
Maszyna do mycia po obróbce CNC
Obróbka skrawaniem pozostawia na detalach zanieczyszczenia technologiczne. Części mogą być pokryte olejem, chłodziwem, drobnymi opiłkami lub pozostałościami po wcześniejszych etapach produkcji.
Przed montażem, malowaniem lub nanoszeniem powłok powierzchnia wymaga przygotowania. Właśnie w takich procesach przemysłowa maszyna myjąca może stać się stałym elementem organizacji produkcji. Materiały VEMICO wskazują zarówno zakłady produkcyjne, jak i firmy zajmujące się obróbką CNC jako obszary zastosowania specjalistycznych urządzeń myjących.
Jak dobrać maszynę do procesu produkcyjnego?
Dobór warto rozpocząć od 3 pytań: co będzie myte, w jakiej ilości oraz jaki efekt ma zostać osiągnięty? Przy ocenie detalu znaczenie mają materiał, rozmiar, masa i stopień zabrudzenia. Następnie trzeba określić częstotliwość procesu oraz to, czy wymagane jest tylko wstępne odtłuszczenie, czy dokładna czystość przed kolejnym etapem produkcji.
Dopiero później analizuje się parametry urządzenia: wielkość komory lub kosza, nośność, temperaturę medium, sposób załadunku oraz metodę mycia. Ważna jest również chemia. Niewłaściwy środek może ograniczyć skuteczność procesu albo negatywnie wpływać na czyszczony materiał.
Zamknięty obieg i odpowiednio dobrana chemia
Nowoczesne maszyny do przemysłowego mycia części produkcyjnych mogą wykorzystywać zamknięty obieg medium. Środek po myciu wraca przez układ filtracji do zbiornika i jest ponownie wykorzystywany. Ogranicza to jego zużycie oraz ilość powstającego odpadu.
Sama chemia musi odpowiadać urządzeniu i rodzajowi zabrudzenia. Inny preparat może być wymagany do olejów i smarów, inny do konkretnych osadów lub powierzchni. VEMICO dobiera środki czyszczące do indywidualnego procesu oraz dostarcza je w ramach obsługi udostępnionych urządzeń.
Maszyny do przemysłowego mycia części produkcyjnych z VEMICO
Dobrze zaprojektowane stanowisko mycia uwzględnia cały proces: części przed czyszczeniem, wymagany rezultat, wydajność stanowiska, urządzenie, chemię oraz późniejszą obsługę medium.
VEMICO dobiera maszyny do przemysłowego mycia części produkcyjnych do potrzeb konkretnego zakładu. Usługa może obejmować udostępnienie urządzenia, dobór i dostawy środka czyszczącego, regularny serwis oraz odbiór i zagospodarowanie zabrudzonego medium.
Jeśli chcesz usprawnić mycie części po produkcji, obróbce lub przed kolejnym etapem technologicznym, punktem wyjścia powinna być analiza rzeczywistych detali. Specjaliści VEMICO pomogą dobrać technologię odpowiednią do ich wymiarów, materiału, zabrudzenia oraz wymaganej wydajności procesu.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie maszyny stosuje się do przemysłowego mycia części produkcyjnych?
Wykorzystuje się przede wszystkim automatyczne myjnie koszowe, urządzenia ciśnieniowe oraz myjnie ultradźwiękowe. Wybór zależy od konstrukcji i liczby części oraz rodzaju zabrudzeń.
Czy można myć części po obróbce mechanicznej?
Tak. Przemysłowe myjnie stosuje się do usuwania olejów, pyłów, opiłków oraz innych pozostałości przed dalszą obróbką lub montażem.
Czy przemysłowe myjnie pracują w obiegu zamkniętym?
Wybrane urządzenia wykorzystują zamknięty obieg i filtrację medium, dzięki czemu środek może być ponownie wykorzystywany w procesie.
Czy jedna maszyna nadaje się do wszystkich części produkcyjnych?
Nie. Urządzenie dobiera się do materiału, masy i wielkości części, rodzaju zabrudzenia, częstotliwości mycia oraz wymaganego efektu.
