Systemy do mycia części w przemyśle służą do odtłuszczania, usuwania olejów, smarów, nagaru, pyłów, wiórów i pozostałości technologicznych z elementów maszyn, podzespołów oraz narzędzi. Stosuje się je w produkcji, utrzymaniu ruchu, regeneracji, transporcie, obróbce CNC i serwisie maszyn. W zależności od procesu wykorzystuje się stoły manualne, myjnie ciśnieniowe, automatyczne systemy koszowe oraz myjnie ultradźwiękowe.
Chcę Ofertę na Systemy do mycia >>
Najważniejsza zasada jest prosta: nie istnieje jedna technologia odpowiednia do wszystkich części. Dobór powinien uwzględniać materiał, wielkość elementu, rodzaj i stopień zabrudzenia, liczbę detali oraz wymagany efekt mycia.
Gdzie stosuje się systemy do mycia części w przemyśle?
Przemysłowe urządzenia myjące wykorzystuje się na różnych etapach produkcji i serwisu. Części można oczyszczać przed montażem, spawaniem lub malowaniem, po frezowaniu i toczeniu, przed regeneracją albo podczas naprawy maszyny.
Typowe zastosowania obejmują:
- usuwanie olejów, smarów i nagaru,
- czyszczenie po obróbce mechanicznej,
- odtłuszczanie przed dalszym procesem,
- przygotowanie silników, przekładni i turbosprężarek do regeneracji,
- utrzymanie czystości narzędzi i oprzyrządowania,
- czyszczenie elementów hydraulicznych, sprężarek i innych podzespołów.
Automatyczne myjnie koszowe są stosowane zarówno w procesach produkcyjnych, jak i naprawczych. Mogą czyścić elementy metalowe oraz wybrane części z tworzyw, usuwając m.in. zanieczyszczenia olejowe, smary, pasty montażowe i pyły eksploatacyjne.
Manualne systemy mycia części
Najprostszą grupę stanowią stoły myjące. Operator sam kieruje pędzel przepływowy na zabrudzoną powierzchnię. Rozwiązanie dobrze sprawdza się w działach utrzymania ruchu oraz przy niewielkiej liczbie różnorodnych detali.
Manualna myjka może być także pierwszym etapem większego procesu. Pozwala usunąć grubą warstwę oleju lub smaru przed dokładniejszym myciem automatycznym czy ciśnieniowym. W systemach z obiegiem zamkniętym medium wraca do zbiornika i jest ponownie wykorzystywane.
Takie stanowisko daje dużą kontrolę nad czyszczeniem, ale wymaga bezpośredniego udziału pracownika.
Chcę Ofertę na Systemy do mycia >>
Automatyczne systemy do mycia części
Przy większej liczbie detali znaczenie zyskuje automatyzacja. W myjni koszowej elementy umieszcza się na obrotowym koszu, a środek czyszczący jest tłoczony przez pompę i system dysz.
W urządzeniach z serii AQUA kosze mają średnice 73, 90 lub 110 cm, a największy model wykorzystuje wysuwany kosz ładowany od przodu. Proces odbywa się w wysokiej temperaturze i w zamkniętym obiegu medium.
W zależności od modelu maksymalne obciążenie wynosi od 250 do 750 kg, a temperatura medium może osiągać 75°C. Zbiorniki są izolowane, co ogranicza straty energii przy podgrzewaniu płynu.
Automatyczne systemy do mycia części w przemyśle są szczególnie przydatne przy procesach powtarzalnych. Pracownik ładuje części i uruchamia cykl, a następnie może wykonywać inne zadania.
Myjnie ciśnieniowe do silnych zabrudzeń
Mycie wysokociśnieniowe sprawdza się przy ciężkich i mocno zabrudzonych elementach ze stali, żeliwa, aluminium i innych stopów metali. Strumień medium pozwala usuwać olej, smar i osady z dużych powierzchni oraz skomplikowanych kształtów.
Nie jest to jednak technologia do każdego detalu. Cienkie powłoki galwaniczne, niklowane czy chromowane oraz delikatne elementy mogą wymagać łagodniejszej metody. Siła czyszczenia musi odpowiadać konstrukcji części.
To właśnie dlatego wybór samego „najmocniejszego” urządzenia nie jest dobrą strategią.
Chcę Ofertę na Systemy do mycia >>
Mycie ultradźwiękowe w przemyśle
Myjnie ultradźwiękowe stosuje się tam, gdzie ważny jest dostęp do kanałów, zagłębień i skomplikowanych powierzchni. Mycie odbywa się metodą zanurzeniową, a drgania przekazywane do cieczy wywołują kawitację. Mikropęcherzyki powstają i zanikają w całej objętości płynu, powodując kontrolowane odrywanie zabrudzeń.
Technologia jest wykorzystywana m.in. przy wtryskiwaczach, turbosprężarkach, formach, matrycach, filtrach i wymiennikach ciepła. Dobrze sprawdza się przy twardych osadach, spiekach i nagarze.
Wieloetapowe systemy mycia części
W bardziej wymagających procesach jedna myjnia może nie wystarczyć. Przykładem jest regeneracja podzespołów, gdzie wykorzystuje się kolejno mycie automatyczne, ciśnieniowe i ultradźwiękowe.
Pierwszy etap usuwa olej, sadzę i największe zabrudzenia. Następnie ciśnienie pomaga oderwać nagar z zakamarków. Na końcu ultradźwięki usuwają pozostałości niedostępne dla wcześniejszych metod.
Podobny model można stosować w innych sektorach przemysłu. System mycia projektuje się wtedy jako ciąg technologiczny, a nie pojedyncze stanowisko.
Chcę Ofertę na Systemy do mycia >>
Chemia w przemysłowych systemach myjących
Skuteczność procesu zależy również od właściwego środka. Do różnych zabrudzeń i temperatur stosuje się różne preparaty.
Przykładowo środki przeznaczone do mycia na zimno mogą usuwać oleje, smary, wosk, smołę i kleje. Dostępne są także koncentraty do myjni ręcznych i wysokociśnieniowych, kompatybilne m.in. ze stalą, żeliwem, stalą nierdzewną, aluminium, mosiądzem i cynkiem.
Chemii nie dobiera się wyłącznie na podstawie rodzaju brudu. Znaczenie mają również materiał części, temperatura, sposób aplikacji oraz konstrukcja urządzenia.
Jak dobrać system mycia części?
W praktyce warto odpowiedzieć na 3 podstawowe pytania:
Co będzie myte?
Liczą się materiał, rozmiar, masa i stopień zabrudzenia.
Jak często?
Pojedynczy detal wymaga innego rozwiązania niż seria kilkudziesięciu części na zmianę.
Jaki efekt jest wymagany?
Wstępne odtłuszczenie przed naprawą różni się od dokładnego przygotowania powierzchni przed montażem lub regeneracją.
Dopiero na tej podstawie dobiera się metodę, pojemność, nośność, temperaturę, chemię i częstotliwość obsługi.
Systemy do mycia części w przemyśle z kompleksową obsługą VEMICO
VEMICO dobiera systemy do mycia części w przemyśle do rzeczywistych potrzeb zakładu. Usługa obejmuje dzierżawę urządzenia, serwis, dostawy odpowiednio dobranego środka czyszczącego oraz odbiór i zagospodarowanie zabrudzonego medium.
Takie podejście pozwala połączyć technologię, chemię i obsługę w jeden proces. Zamiast dopasowywać produkcję do przypadkowej maszyny, urządzenie i harmonogram serwisowy są dobierane do liczby części, charakteru zabrudzeń i intensywności pracy.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie systemy do mycia części stosuje się w przemyśle?
Najczęściej wykorzystuje się stoły manualne, myjnie automatyczne z koszem, urządzenia wysokociśnieniowe oraz myjnie ultradźwiękowe.
Co można usuwać w przemysłowych myjniach?
W zależności od technologii można usuwać oleje, smary, nagar, pyły, wióry, pasty montażowe oraz inne zabrudzenia eksploatacyjne i technologiczne.
Czy można połączyć kilka metod mycia?
Tak. Przy wymagających procesach stosuje się układy wieloetapowe, np. mycie automatyczne, następnie ciśnieniowe i ultradźwiękowe.
Jak dobrać system do zakładu?
Najważniejsze są rodzaj i wielkość części, materiał, rodzaj zabrudzenia, liczba detali oraz wymagany poziom czystości.
